影响磨矿机生产率和效率的因素
安装磨煤机时，首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0.25毫米。其次，安装磨矿机的简体部，结合具体条件，可将预先装配好的整个筒体部直接装上，亦可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和磨矿机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米。最后安装传动部零部件(小齿轮、轴、联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。
检查节能球磨机齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能;减速器和小齿轮的同心度;以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后，才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。要使磨矿机的运转率高，磨矿效果好，必须严格遵守操作和维护规程。在3R磨粉机起动前，应检查各连接螺栓是否拧紧;齿轮、联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况。
检查油箱和减速器内油是否足够，整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通。检查磨矿机与分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转磨矿机一周，松动筒内的球荷和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响。启动的顺序是，先启动磨矿机润滑油泵，当油压到达1.5~2.0公斤/厘米2时，才允许启动磨矿机，再启动分级机。等一切都运转正常，才能开始给矿。